Desafío
Problemas como la corta vida útil de la chapa de revestimiento del molino semiautomático, la fuga de la tapa del extremo de descarga y la disminución de la capacidad de procesamiento. Por este motivo, el usuario espera optimizar y mejorar el conjunto completo de chapas de revestimiento del molino desde el diseño estructural y la selección de materiales.
| CUESTIÓN | ANÁLISIS |
| El revestimiento de la carcasa se agrieta con frecuencia y tiene una vida útil corta; Baja tasa de funcionamiento | La concepción de la estructura del revestimiento del cilindro es irrazonable, el cambio del tamaño de la sección transversal es excesivo y el tratamiento térmico es propenso a producir agrietamientos; La selección de materiales y los procesos de tratamiento térmico son deficientes |
| Fuga de lodo en la fuga de lodo | La placa de retícula/gravilla del extremo de descarga, la placa de cubierta, el elevador de lodo y el descargador central están hechos de acero aleado Cr – Mo, con un peso de hasta 180 toneladas, y durante el proceso de funcionamiento es fácil que se desplace y aflojen los pernos, lo que provoca la fuga de lodo |
| Disminución de la capacidad de producción (t/h) | | 44 filas con configuración Hi – Low – Hi del revestimiento del cilindro, menor elevación de materiales y pobre efecto de trituración; El efecto de anidamiento de la placa de retícula/gravilla radial lineal no es bueno |
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| Incapacidad de realizar el reemplazo de forma sincronizada, aumento del tiempo de inactividad | La sección de descarga y la sección media del revestimiento del cilindro están seriamente desgastadas; El revestimiento del extremo de alimentación cerca de la línea de nivel del material está severamente desgastado |
